基礎(chǔ)彎管教程
圖3 基本主要工裝
主要基本工裝——開(kāi)了槽的彎模、夾模和壓模組成彎管必須的主要工裝（見(jiàn)圖3）。彎模防止管件變形并幫助形成指定的彎曲半徑。夾模在彎曲過(guò)程中固定管件位置。壓模將管子送入彎模。
參考表1，決定無(wú)芯棒彎管的最小中心線半徑。此表不考慮材料的不同，只考慮管子直徑、管壁厚度和中心線彎曲半徑。
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無(wú)芯棒彎管最小彎曲半徑（英寸） |
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表1
回彈控制——不用芯棒時(shí)回彈很厲害。這在選擇彎模時(shí)就要考慮。術(shù)語(yǔ)“回彈”是指加工成型后金屬的回復(fù)原形趨向。根據(jù)彎曲半徑的不同，回彈會(huì)使管子回復(fù)2到10度，也可能增加管子的彎曲半徑。彎曲半徑越小，回彈越小。回彈受壓模位置和壓力的影響（見(jiàn)圖4）。這一方法使同一彎模產(chǎn)生不同的半徑。
圖4－回彈控制
扭曲或有皺折的彎——管子可能發(fā)生扭曲或皺折，如圖5。這可能是因?yàn)椴牧嫌?，不向彎曲?nèi)徑收縮。不能收縮的管材，向管子中心線內(nèi)凹。（如材料不是太硬）這種情況可按圖4設(shè)置工裝來(lái)改進(jìn)。如是在表1的范圍以內(nèi)，管子有皺折可以使用插入式芯棒（圖6）。
圖5－扭曲或有皺折的彎
芯棒在（遠(yuǎn)離切點(diǎn)）靠后的位置將無(wú)法在彎的外側(cè)充分拉伸材料；因此沒(méi)有足夠的材料從A拉伸到B，對(duì)材料形成張力。在A和B的力此時(shí)與圖7相反，有將彎打開(kāi)的趨勢(shì)。所以芯棒的位置會(huì)引起極大的回彈，會(huì)減小彎曲的角度，也可能增加半徑。當(dāng)半徑加大了，應(yīng)把芯棒（向切點(diǎn)）推進(jìn)。調(diào)整芯棒的設(shè)置沒(méi)有現(xiàn)成的公式。顯然，當(dāng)回彈角度大于3度，芯棒過(guò)于靠后而管子的彎曲半徑將大于彎模。
如管子一直斷裂，可能表明材料太硬。硬質(zhì)材料無(wú)法充分拉伸。用剛完全退火的材料可解決。芯棒設(shè)置太靠前或管子在壓模中有小小的滑動(dòng)，都會(huì)發(fā)生斷裂?；瑒?dòng)問(wèn)題以后討論。
圖8－芯棒尺寸偏小
芯棒太靠后——芯棒稍稍往前，前部不產(chǎn)生皺紋但開(kāi)始在切點(diǎn)后部產(chǎn)生。芯棒位置仍不夠靠前以在內(nèi)側(cè)產(chǎn)生必要的壓力，收縮材料。彎曲可能開(kāi)始光滑，但當(dāng)彎過(guò)約20度時(shí)，材料后退在A處產(chǎn)生波紋（如圖9）。在芯棒和彎模間該波紋不斷產(chǎn)生并受壓。但波紋不會(huì)完全消失。從彎模取下彎好的管子，在A處會(huì)有一個(gè)較大的皺折。有必要再推進(jìn)芯棒，直到材料不會(huì)在芯棒和彎模間受擠壓。圖10說(shuō)明芯棒不完全推進(jìn)的后果。
圖9－芯棒太靠后
圖10－芯棒未完全推進(jìn)
芯棒太靠前——芯棒太靠前有幾個(gè)后果。在彎外側(cè)切點(diǎn)末端處會(huì)有凸起，彎內(nèi)側(cè)切點(diǎn)開(kāi)始處會(huì)有一個(gè)凹陷。這些變形在一根管子上例舉。但由于芯棒形狀和彎曲半徑的不同，不總是同時(shí)出現(xiàn)。凸起顯然是由芯棒引起的。凹陷因?yàn)樾景魧⒐茏忧穗x彎模而形成。
插入式芯棒不貴，易于保養(yǎng)且拖動(dòng)小。帶球芯棒用于半徑小、壁薄的管子，或者質(zhì)量要求高的場(chǎng)合。使用插入式芯棒，夾模的長(zhǎng)度應(yīng)至少為管子直徑的3倍。
圖11－芯棒太靠前
使用帶球芯棒和防皺板彎管
這些工裝一起討論。雖然它們功能不同，但結(jié)合使用。當(dāng)管徑與壁厚之比大于彎指定半徑的數(shù)值時(shí)，必須用這些工裝配合基本工裝（見(jiàn)表3）。防皺板用于防止皺紋。帶球芯棒和插入式芯棒功能一樣。這些球主要用于防止管子離開(kāi)芯棒棒后裂開(kāi)。
彎小彎或壁薄的管子時(shí)，前面所討論的問(wèn)題變得更加突出。壓縮過(guò)程中要保持材料不變形更加困難。壓力很大以至于材料向切點(diǎn)后擠壓，該部位不受彎模支撐而產(chǎn)生皺折（見(jiàn)圖10）。該部位必須受支撐，材料才能壓縮而非產(chǎn)生皺折；這正是防皺板的主要作用。注意，皺紋形成后無(wú)法消除它們；防皺板只能防止它們。
當(dāng)彎曲半徑比表2所示小且/或管壁比表2所示薄，則必須使用球型芯棒和防皺板。表3說(shuō)明何時(shí)需用單球芯棒和防皺板。如彎曲半徑比此表中的更小，需用2個(gè)，3個(gè)或更多的球。
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單球芯棒彎管最小彎曲半徑（英寸） |
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*表示不需要防皺板
表3
薄壁管彎制
要彎制管壁很薄的管子的要求近年來(lái)更加普遍。薄壁管彎制還外加等于管子外徑的極小中心線彎曲半徑（1×D）。新開(kāi)發(fā)的合金非常難以彎制，使問(wèn)題更加復(fù)雜。少數(shù)同行高手成功地迎接這一挑戰(zhàn)。
已經(jīng)開(kāi)發(fā)出復(fù)雜的拉式彎管技術(shù)生產(chǎn)以下薄壁彎管：
l l 321不銹鋼2－1／2” O.D.×.012管壁3” 中心線半徑90度
l l AM 350 CRES 鋼1－1/2”O(jiān).D.×.028 管壁 1－1／2” 中心線半徑180度
l l 鈦A40 4”O(jiān).D. ×.035 管壁 6”中心線半徑90度
l l Hastalloy3－1／2” O.D.×.028管壁 3－1／2” 中心線半徑45度
l l Inconel X1－1／2” O.D.×.018管壁 1－1／2” 中心線半徑90度
l l 鋁6061T6－0 2”O(jiān).D. ×.028 管壁 1－3／4” 中心線半徑90度
l l 304不銹鋼7” O.D.×.035管壁 7”中心線半徑180度
好的彎管機(jī)并不考慮是否可以完成一個(gè)有難度的彎，而是考慮經(jīng)濟(jì)上是否合算。想象中最難的彎也是可以完成的，但其生產(chǎn)成本過(guò)高。
為便于彎制這類(lèi)管件，管材要經(jīng)過(guò)周到的考慮。完成某項(xiàng)工作所需的全部材料應(yīng)從一個(gè)供應(yīng)商處購(gòu)進(jìn)，最好是同一批的，從而有助于保持管子尺寸和性質(zhì)的一致。應(yīng)考慮購(gòu)買(mǎi)高價(jià)位，小公差的管材。這通常能成倍節(jié)約附加的成本。有時(shí)必須在彎管前先定徑。如管子的內(nèi)壁不平，彎管前電拋光內(nèi)徑不失為明智之舉。彎管時(shí)必須非常小心地保護(hù)拋面。
管子在芯棒上的滑動(dòng)必須恰當(dāng)穩(wěn)定，中間的空隙不超過(guò)管壁的10% 到15%。與外面4件模具的間隔也一樣。管材樣本中材料的規(guī)格和性質(zhì)十分有用。比如，柔軟度和延伸率可能表明是否需要用特殊的彎管方法。
彎管機(jī)有很多種，但善于彎薄壁，1×D管件的只有2到3種。即便是最適合彎制這種特殊彎的彎管機(jī)，也必須在很好的狀態(tài)，而且足夠大，以保證堅(jiān)固。應(yīng)消除在彎管中其部件的任何可以感覺(jué)到的震動(dòng)。機(jī)器的心軸總誤差必須小于.0005英寸。芯棒桿應(yīng)盡可能地粗，以減少本身的延長(zhǎng)。
要有全面的控制裝置。機(jī)器應(yīng)在閉合夾模和壓模時(shí)也能夠伸縮芯棒。液壓驅(qū)動(dòng)的壓模較為理想。該系統(tǒng)的一大特點(diǎn)是，為不同管壁的管子提供的壓力相同。
可能需要特殊的設(shè)備，也要加以考慮。有時(shí)用氣壓或油壓可有助于防止材料在芯棒球之間變平和／或凹陷。如彎管使用氣壓或油壓，為了安全起鑒顯然要非常當(dāng)心。由于危險(xiǎn)，而且因?yàn)楦玫男景簦ㄈf(wàn)向薄壁彎系列）的開(kāi)發(fā)，這種系統(tǒng)的使用已大大減少。
對(duì)芯棒振動(dòng)器的需求在增加。這種設(shè)備在彎管時(shí)伸縮芯棒。每分鐘的行程和節(jié)拍可以調(diào)整。振動(dòng)芯棒防止管子變形和夾住芯棒球。這有助于將管壁變薄減到最少，防止變形，消除芯棒隆起。
還有壓模助推。它抵消壓模、芯棒和防皺板的拉力。它將管子推進(jìn)至彎管區(qū)域，防止管壁變得很薄。
如沒(méi)有壓模助推，變薄一般為外壁延伸率的3/4。因而，一根2英寸的管子要彎成3英寸的中心線半徑將變薄約25%，該彎的橫截面如圖12＊所示。因?yàn)閴簯?yīng)力通常大于張力，中軸將在幾何中軸內(nèi)側(cè)，而且由于變形程度與到中軸的距離成正比，彎外側(cè)的變薄將大于內(nèi)側(cè)的變厚。
圖12 管子橫截面
要減少變薄，有必要將中軸向彎的外側(cè)移。如中軸與外壁重合就不會(huì)變薄，而內(nèi)側(cè)會(huì)變厚。一種方法是在彎管前先將管子壓縮；這將調(diào)整受壓變形如圖13*。
圖13 管子橫截面
移動(dòng)中軸的另一種方法是減少壓力。做法是加熱將形成彎內(nèi)側(cè)的部分，形成如圖14*所示應(yīng)力模式。
如同時(shí)使用這些方法，將大大減少變薄。由于無(wú)須將變薄減少至大大低于12%，可以通過(guò)使彎管半徑接近來(lái)達(dá)到上面的效果。壓模助推應(yīng)能夠分別或同時(shí)推進(jìn)壓模和管子。
一些彎管機(jī)有類(lèi)似的裝置，但它們一般是設(shè)計(jì)用于幫助彎制厚壁管的。它們不具備彎薄壁管所需的精確控制和獨(dú)立液壓。
如管壁太薄以致要被夾模弄扭曲或因夾模的壓力而坍陷，應(yīng)使用一個(gè)管塞。它也通過(guò)減小夾緊的壓力幫助消除打滑。管塞必須大小合適。它位于夾緊區(qū)域，在夾模閉合之前，且要在壓模打開(kāi)前拿掉。還有擴(kuò)展管塞。其優(yōu)點(diǎn)在于裝卸方便。它們是設(shè)計(jì)用于各種管壁或管壁不同而外徑相同的管材。
所用潤(rùn)滑油的質(zhì)量和數(shù)量相當(dāng)重要。一種潤(rùn)滑油不會(huì)在所有材料上都表現(xiàn)一樣好。提倡鋼和鋁用不同的潤(rùn)滑油。因?yàn)槁鹊暮扛叨c管子內(nèi)壁有反應(yīng)，一些很好的潤(rùn)滑油不允許用于航天。需要努力研發(fā)專(zhuān)用潤(rùn)滑油。
可以在芯棒和管子內(nèi)壁加很多潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油必須涂滿管子的內(nèi)壁。為了經(jīng)濟(jì)地均勻涂抹潤(rùn)滑油，開(kāi)發(fā)了一種熱噴法。該方法對(duì)稠密的潤(rùn)滑油加熱（至約250度）加壓，使它如霧狀噴下涂滿整個(gè)管子。
彎管最要緊的三點(diǎn)就是：機(jī)器，操作員和工裝。所有三個(gè)方面都必須完好以彎小半徑的薄壁管。許多廠仍靠操作員來(lái)補(bǔ)償壞工裝。不好的工裝將導(dǎo)致廢時(shí)的調(diào)整，浪費(fèi)昂貴管材，彎壞管子和無(wú)法彎出符合要求的彎。有實(shí)力的彎管機(jī)用戶知道低價(jià)劣質(zhì)的工裝將使他們付出最大的代價(jià)。互鎖式的工裝是最理想的彎管工裝。成套的互鎖式工裝雖然是為數(shù)控彎管機(jī)開(kāi)發(fā)并大獲成功的，但已證明用于傳統(tǒng)機(jī)床也很好。成套工裝的每一件依次鎖定。夾模鎖定彎模，防皺板鎖定壓模，壓模再鎖定彎模。
現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告已經(jīng)證實(shí)了互鎖式工裝的諸多優(yōu)點(diǎn)。夾模以其可得到的所有液壓壓力也不會(huì)撞管子，甚至不會(huì)有劃痕，從而提供大大增加的夾緊性能。彎模和壓模在管子上下的劃痕將完全消除。在例23中，設(shè)置的時(shí)間平均為傳統(tǒng)工裝的1／3。與先前使用傳統(tǒng)工裝的相比，廢品減少32％。
5件工裝（彎模、壓模、防皺板、芯棒和夾模）必須都是小公差的優(yōu)質(zhì)工裝。彎模在彎槽的底部是個(gè)最大誤差，總共不大于.001的要求。彎槽深應(yīng)大于管徑的一半，以幫助防止工裝在管子上下的劃痕。彎槽應(yīng)絕對(duì)是圓形，并且直徑中應(yīng)計(jì)算管子直徑10％的壁厚。除非有夾板或其它工藝如擴(kuò)徑，滾邊等，夾模區(qū)域應(yīng)是管子直徑的3到6倍，噴砂處理或粗糙表面。夾模區(qū)域的直徑不可小于壁厚的10%。應(yīng)盡量減少夾緊或收縮的間隔。為在右手機(jī)和左手機(jī)上都可以使用彎模，通常在模的兩面都做安裝孔和鍵槽。兩面都要保持中心線高度。
有4種基本彎模式樣A，B，C和D（見(jiàn)圖15）。每一種都為不同的要求而設(shè)計(jì)：A型是為1×D半徑180度的彎，B型是為1×D半徑90度的彎，C型是為1－1／2×D半徑180度的彎，D型是為2×D半徑180度的彎。
壓模槽的直徑為稍大于所彎管子的外徑。它兩端之間的厚度差異必須小于．0005。厚度的變化會(huì)導(dǎo)致夾住或突然前沖。用優(yōu)質(zhì)合適的工裝，只需要用很小的壓力。用一根實(shí)心棒可以幫助設(shè)置壓模。松開(kāi)固定裝置直到調(diào)節(jié)螺栓可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所要做的是根據(jù)實(shí)心棒調(diào)節(jié)壓模螺栓并保持壓力。壓模壓力過(guò)大將增加管子變薄，在管子上產(chǎn)生劃痕并引起回彈。
圖15 各種彎模
防皺板的準(zhǔn)確性最為重要。管子所劃過(guò)的槽要稍稍大于管子的外徑――最適合的是為管壁10％。槽應(yīng)非常光滑，并以稀油潤(rùn)滑。在這一區(qū)域的油圖16
太多或太厚都會(huì)引起皺折。防皺板同槽必須有85％的接觸，并且離切點(diǎn)退后15到20度。如防皺板在這一點(diǎn)不被彎模支持，它會(huì)從芯棒回彈，引起管子折皺。
與所彎的管子直徑相同的實(shí)心棒可使防皺板達(dá)到合適的配合。棒由夾模控制時(shí)，防皺板由棒輕推到最前部，保護(hù)防皺板固定裝置?？蓮膲耗Щ胤腊櫚迤降哪穷^，使拉力達(dá)到最小。為檢驗(yàn)斜度，夾模槽的中心有一條直的邊，直到防皺板后部。此水平的邊應(yīng)盡量接近切點(diǎn)。用Ampco青銅做的防皺板還有助于減少拉力防止磨傷（見(jiàn)圖17）。4130制成的防皺板已被證明非常成功，其磨損
大大小于低碳鋼和Ampco青銅做的防皺板。只需用一點(diǎn)點(diǎn)優(yōu)質(zhì)的潤(rùn)滑油。過(guò)多的油會(huì)導(dǎo)致皺折。
圖17
使用萬(wàn)向彎球芯棒應(yīng)有一個(gè)不大于管壁10％的間隔。芯棒上應(yīng)有足夠多的球以在整個(gè)彎管過(guò)程中撐圓管子。去除球之間的空隙（或斜度）是很必要的。當(dāng)充分使用多個(gè)芯棒球來(lái)減少夾緊可以產(chǎn)生的干擾時(shí)，球間的空隙（斜度）小，則芯棒桿上第一個(gè)球?qū)⒚芮械刂С謴澋耐饷婧屠锩妗?/span>
Ampco青銅常常應(yīng)用于不銹鋼，以減少摩擦。鋁、銅等非鐵的材料建議使用含鉻的硬鋼。芯棒的設(shè)置由用戶和所彎的半徑?jīng)Q定。帶有所彎半徑模塊將有助于決定萬(wàn)向彎球芯棒的開(kāi)始位置（見(jiàn)圖18）。要使芯棒產(chǎn)生最大的效用，芯棒桿必須超過(guò)切點(diǎn)。
圖18
我們?cè)噲D將事實(shí)和現(xiàn)代有效的實(shí)踐與錯(cuò)誤的概念和陳舊的方法加以區(qū)分。不可否認(rèn)總會(huì)有與所提建議相背的特例。這里所討論的新技術(shù)和系統(tǒng)的發(fā)展還將繼續(xù)進(jìn)步。
圖19 典型彎管工裝
附錄——查錯(cuò)
可能引起管子斷裂的情況：
A． A． 芯棒的柔軟和延伸率不夠。
B． B． 管件在夾模中滑動(dòng)。
C． C． 壓模太緊－使拉力過(guò)度。
D． D． 在球與球之間芯棒起皺或卡住。
E． E． 夾模壓住芯棒的球。
F． F． 潤(rùn)滑不當(dāng)或不夠。
G． G． 芯棒太靠前。
可能引起管子皺折的情況：
A． A． 管件在夾模中滑動(dòng)。
B． B． 芯棒不夠靠前。
C． C． 防皺板在彎模中的位置不對(duì)。
D． D． 防皺板磨損或配合不當(dāng)（圖16）。
E． E． 芯棒與管子的間隔太大（圖8）。
F． F． 壓模上的壓力不夠。
G． G． 潤(rùn)滑不當(dāng)或過(guò)多。
注意：
流動(dòng)阻力小的芯棒更不易引起皺折。如，3/8 O．D．×．020壁厚304型能不用防皺板彎到2×D半徑，而AM350CRES不銹鋼彎3×D以下半徑都要用防皺板。防皺板要與彎模合適，其前部應(yīng)盡量接近切點(diǎn)。彎小半徑管件的最大問(wèn)題是使材料成型而不變形。防皺板磨損或配合不當(dāng)常常會(huì)造成變形。
